فرآیند شکل گیری نقص گنجاندن در ریخته گری epc

1 عیوب گنجاندن در ریخته گری epc

 

عیوب داخل شدن در ریخته گری epc بسیار رایج است. عیوب گنجاندن در ریخته گری epc اغلب خواص ریخته گری را تا حد زیادی کاهش می دهد. در عین حال، به دلیل نامنظم بودن شکل داخل، ممکن است باعث ایجاد ترک یا حتی ترک در قطعات ریخته گری در حین سرویس شود. عیوب گنجاندن نه تنها خواص ریخته گری را کاهش می دهد، بلکه سختی موضعی ریخته گری را به دلیل نقص سطح بهبود می بخشد، که به راحتی می تواند منجر به ناهمواری سطح ماشینکاری شود، بر راندمان برش و آسیب ابزار تأثیر می گذارد. عیوب داخل شدن در ریخته‌گری‌های epc عموماً خوشه‌های نامنظم با چگالی و تخلخل ناهموار هستند که به عنوان تخلخل سرباره نیز شناخته می‌شوند.

 

1.1 شکل نقص گنجاندن در ریخته گری epc

 

عیوب ورود به ریخته گری epc عبارتند از: سرباره، تخلخل سرباره و گنجاندن شن و ماسه. شکل عیوب اغلب متنوع است، لبه شکل نامنظم است، اندازه متفاوت است، در توزیع خوشه ای، منافذ سرباره و سرباره به طور کلی سیاه و خاکستری هستند، رنگ سایه های متفاوتی دارد. مواد پودری در گودال عیب، یا سرباره متالورژیکی نامنظم در مایع فلزی، یا بقایای جامد حاصل از تجزیه در اثر حرارت مواد مشابه، یا رنگ به مواد پودری خاکستری روشن نامنظم یا منظم وجود دارد.

 

1.2 شامل بخش های مستعد از دست رفته ریخته گری قالب

 

ورود در قالب های ریخته گری از دست رفته آسان است و قوانین خاصی با توجه به ساختار ریخته گری مختلف، شکل گیری قالب، تکنولوژی تولید و شرایط وجود دارد. دلیل تشکیل به محتوای باقیمانده در فلز مایع، فرآیند ریختن فشار منفی، وضعیت جریان فلز مایع و فرآیند انجماد ریخته‌گری مربوط می‌شود. برای ریخته‌گری‌های فولادی جدار نازک با مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی، عیوب سوراخ‌های تخلخل یا سرباره، عمدتاً در قسمت‌های متصل به دروازه یا رایزر آسان است. قطعاتی که به فرآیند پر کردن ریخته‌گری متصل می‌شوند، جریان برای مدت طولانی، برای حفظ زمان گرما طولانی‌تر است، فولاد مایع برای ریخته‌گری گرمای بیش از حد مواد ریخته‌گری، مواد ریخته‌گری ذوب جزئی، جذب گاز بیشتر در فولاد مایع و گنجاندن با مسدود شدن تجمع، مذاب خنک کننده فولاد و انقباض انجماد، آسان برای ایجاد این قطعات پس از سرد شدن انجماد شکل سوراخ، تخلخل انقباض، سرباره نقص مخلوط.

 

2 فرآیند پر کردن قالب گمشده

 

عیوب ریخته گری در لحظه پر شدن و انجماد ریخته گری تشکیل می شود. به طور کلی زمان پر شدن ریخته گری های کوچک و متوسط ​​تنها چند ثانیه، بیش از ده ثانیه یا ده ها ثانیه است و زمان پر شدن ریخته گری های بزرگ نیز در چند دقیقه تکمیل می شود. متفاوت از ریخته‌گری حفره‌ای معمولی، خاصیت پر کردن قالب در ریخته‌گری epc علت اصلی تشکیل نقص درون‌گیری است.

 

2.1 پر کردن فرم ریخته گری epc

 

درباره فرآیند پر کردن فلز مایع ریخته‌گری فوم از دست رفته، مورفولوژی پر کردن فلز مایع، از دروازه به داخل ریخته‌گری، پس از "حفره" فن فلزی به شکل مرز رو به جلو، تحت تاثیر گرانش، تغییر شکل مرزی پرکننده فلز مایع به سمت پایین، اما به طور کلی روند در جهت دورتر از دروازه پیشروی می کند تا زمانی که "حفره" پر شود. شکل مرزی تماس بین فلز مایع و شکل به دمای فلز مایع، خواص مواد شکل و سرعت پر شدن مربوط می شود. اگر دمای فلز مایع بالاتر باشد، چگالی شکل کوچکتر و سرعت پر شدن سریعتر باشد، سرعت کلی پیشروی فلز مایع سریعتر است. برای آلیاژ آلومینیوم بدون ریختن فشار منفی، رابط بین فلز مایع و شکل را می توان به چهار مدل تقسیم کرد: حالت تماس، حالت خلاص، حالت فروپاشی و حالت درگیری.

 

2.2 مورفولوژی آشفته و اثر چسبندگی دیواره پر کردن فلز مایع

 

در فرآیند تولید ریخته گری قالب گم شده، قالب ماسه خشک با اعمال فشار منفی به قالب ماسه خشک در طی فرآیند ریخته گری سفت می شود تا قالب از استحکام و سفتی کافی برای مقاومت در برابر ضربه و شناوری فلز مایع برخوردار باشد. برای اطمینان از یکپارچگی و اثربخشی قالب در کل فرآیند ریخته گری و انجماد و به دست آوردن ساختار کامل ریخته گری. فشار منفی اجازه می دهد تا ریخته گری آلیاژ سیاه در حالت گم شده ریخته گری شود. قالب ماسه خشک دارای استحکام و سفتی کافی است تا فرآیند ریخته گری بدون افزایش ارتفاع جعبه ماسه ادامه یابد.

 

3 منبع آخال در فلز مایع

 

گنجاندن و گاز در منابع فلزی مایع شامل جنبه‌های مختلفی می‌شود، مانند ظاهر شدن باقیمانده‌های گازی شدن محصولات پیرولیز و گاز، فرآیند ذوب فلز مایع خمیر و گاز و خمیر حاصل از اکسیداسیون اکسید فلز مایع، گازهای خاصی وجود دارد. در دمای بالا از مایع فلزی برای حل شدن، و زباله ها در حفره مهر و موم شده "، و غیره.

 

4 راه برای کاهش درجات در گم شده قالب های ریخته گری

 

4.1 اجزاء اصلی را در فلز مایع کاهش دهید

 

کاهش آخال در فلز مایع قبل از ریختن، راه اصلی کاهش آخال در قطعات ریخته گری فولاد است. روش های زیادی برای خالص سازی فولاد مایع وجود دارد. می توان از دستگاه تصفیه مایع فلزی استفاده کرد، یعنی از مواد جمع آوری سرباره استفاده کرد. گنجاندن ذرات کوچکتر را می توان با تکیه بر جذب ذرات گنجاندن برای تشکیل ذرات گنجایش بزرگتر بر روی ذرات بزرگتر جذب شد که برای بهبود شرایط دینامیکی شناور آن مفید است.

 

4.2 اقدامات فرآیندی باید برای کاهش ورود در مایع فلزی و تقویت حذف آخال انجام شود.

 

(1) طراحی معقول سیستم رایزر ریختن: تا آنجا که ممکن است از کمتر از یک جعبه ریخته گری استفاده شود، تا آنجا که ممکن است برای کاهش زمان مایع فلزی در سیستم ریختن، یعنی کاهش یا لغو دونده. ریخته گری چندگانه در یک جعبه به ناچار سیستم ریختن را بیش از حد طولانی می کند. هنگامی که مایع فلزی از سیستم ریخته گری عبور می کند، ایجاد تلاطم و پاشش در کانال چند خم و مقطع متغیر سیستم ریختن آسان است که با کاهش دمای مایع فلز، منجر به اکسیژن رسانی به مایع فلزی می شود. دیواره جانبی تیغه را بشویید و اجزای اصلی را در مایع فلزی افزایش دهد.

 

(2) کاهش مناسب فشار منفی: فشار منفی دلیل مهمی برای افزایش تلاطم ناشی از پر شدن مایع فلزی است. افزایش تلاطم باعث می شود که فلز مذاب سیستم دروازه و دیواره "حفره" را بشوید و باعث پاشیدن و تشکیل گرداب های جریانی شود که به راحتی در داخل ها و گازها درگیر می شوند.

 

4.3 از ورود زباله های خارجی به داخل حفره جلوگیری کنید

 

(1) ظاهر "حفره" و مهر و موم شن و ماسه خشک: ظاهر سیستم ریخته گری و ظاهر ریخته گری و شن و ماسه خشک بین مهر و موم آسان نیست که باعث ایجاد شن و ماسه خشک در "حفره" شود، آب بندی عمدتا به پوشش بستگی دارد، عملکرد پوشش برای برآورده کردن الزامات ضخامت یکنواخت، به ویژه در ظاهر گوشه داخلی، برای جلوگیری از تجمع بیش از حد ضخیم پوشش ناشی از ترک خوردن یا افتادن.

 

(2) اتصالات اتصال شکل را کاهش می دهد: شکاف های پیوند شکل بیش از حد، به راحتی باعث تغییر بیش از حد در مقدار چسب استفاده شده در شکاف می شود و در نتیجه اتصالات چسب محدب یا مقعر می شود.

 

(3) تا آنجا که ممکن است از ظاهر خوب ریخته گری قالب گیری فوم و ظاهر سیستم ریخته گری استفاده شود: اگر به دلیل دسته تولید فقط می توان از ظاهر برش صفحه استفاده کرد، ظاهر سطح نیز باید به درستی درمان، جلا و تمیز شود، در صورت لزوم. ، با خمیر پرکننده برای صاف کردن شکاف ها و گودال های محلی.

19


زمان ارسال: سپتامبر 14-2021