تحقیق در مورد تجزیه و تحلیل هزینه تولید و کنترل ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری تولید عمدتا شامل چهار فرآیند است: آماده سازی ماژول، آماده سازی پوسته، ذوب آلیاژو گچ گیری پس از درمان از آنجا که روش فرآیند نه تنها فرآیندهای مختلف، پیچیده جریان محصول، چرخه تولید طولانی، و فرآیند ریخته گری بسیار حرفه ای است. بنابراین مصرف مواد تولیدی از ورودی تا خروجی شهودی و واضح نیست و تنوع استفاده پیچیده و مقدار آن آسان نیست در عین حال به دلیل متفاوت بودن بازده و بازده فرآیند ریخته گری و همچنین افزایش روزافزون. سرمایه گذاری در حذف گرد و غبار و حفاظت از محیط زیست، منجر به سرمایه گذاری ریخته گری تجزیه و تحلیل هزینه شرکت و کنترل هزینه سیستم دشوارتر است.

1. ترکیب اصلی هزینه تولید شرکت های ریخته گری سرمایه گذاری

هزینه تولید ریخته گری سرمایه گذاری به هزینه ای اطلاق می شود که مستقیماً با تولید و عملیات شرکت ها مرتبط است. هزینه تولید ریخته گری سرمایه گذاری به هزینه مواد، هزینه کار مستقیم و هزینه ساخت تقسیم می شود. هزینه های زیست محیطی به طور جداگانه در هزینه های تولید ریخته گری سرمایه گذاری لحاظ می شود.

1.1 هزینه مواد

هزینه مواد مستقیمی که توسط شرکتها در فرآیند تولید محصولات استفاده می شود، در مجموع به عنوان هزینه مواد نامیده می شود که با توجه به عملکردهای مختلف، می توان آن را به مواد اولیه مختلف و مواد اصلی که موجودیت اصلی محصولات را تشکیل می دهند، تقسیم کرد. سوخت و توان مصرف شده توسط فرآیند؛ با موجودیت اصلی محصول ترکیب می شود یا در شکل گیری محصول و مصرف مواد کمکی کمک می کند.

1.2 کار مستقیم

به دستمزد و رفاه کارگران تولیدی اطلاق می شود که مستقیماً در تولید محصولات شرکت می کنند.

1.3 هزینه های تولید

به هزینه‌های اداری مختلفی که هر واحد تولیدی شرکت‌های ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای سازماندهی و مدیریت تولید و همچنین هزینه‌های نگهداری و هزینه‌های استهلاک ماشین‌آلات و تجهیزات متحمل می‌شود، اطلاق می‌شود.

1.4 هزینه کیفیت

هزینه کیفیت به کل هزینه شرکت به منظور اطمینان از سطح محصول مقرر و مدیریت کیفیت کلی و همچنین ضرر ناشی از عدم دستیابی به استاندارد کیفیت تعیین شده اشاره دارد.

1.5 هزینه های زیست محیطی

هزینه زیست محیطی به هزینه ای اطلاق می شود که برای تأثیر تولید ریخته گری بر محیط زیست مطابق با اصل مسئولیت پذیری در قبال محیط زیست و همچنین اجرای اهداف زیست محیطی توسط بنگاه ها سایر هزینه های پرداخت شده توسط استانداردها و الزامات انجام می شود. عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود :( 1) هزینه کاهش انتشار آلاینده ها (2) هزینه بازیافت، استفاده مجدد و دفع زباله (3) هزینه تدارکات سبز (4) هزینه مدیریت زیست محیطی (5) هزینه فعالیت اجتماعی حفاظت از محیط زیست (6) هزینه از دست دادن محیط زیست

2. حسابداری بهای تمام شده مواد تولید ریخته گری سرمایه گذاری

هزینه مواد جزء اصلی هزینه ریخته گری سرمایه گذاری است. در تولید واقعی ریخته گری، دسته ای از مواد اغلب توسط انواع ریخته گری مصرف می شود. چگونه هزینه مواد را معقول کنیم

تجمیع و توزیع محصولات مختلف قابل تامل است. با توجه به جریان فرآیند تولید ریخته گری سرمایه گذاری، هزینه مواد را می توان جمع آوری و در مصرف قالب و مواد پوسته قالب، مصرف شارژ 3 جنبه اصلی توزیع کرد.

2.1 مصرف قالب

در ریخته گری سرمایه گذاری، مواد قالب را می توان بازیافت کرد. مصرف قالب در تولید عمدتا شامل از دست دادن بازیابی و از دست دادن سوختگی موم باقی مانده است. هنگامی که فرآیند پردازش قالب اساساً ثابت است، می توان آن را اندازه گیری کرد. محاسبه سهمیه مصرف و حسابداری هزینه.

2.2 پوسته را تایپ کنید مصرف مواد

مواد پوسته شامل پودر نسوز، ماسه، چسب و غیره است. مواد اولیه مصرفی برای ساخت پوسته به سطح پوسته مربوط می شود. هنگامی که مواد پوسته، تعداد لایه پوشش و فرآیند مشخص است، می توانید از مساحت سطح قالب یا وزن پوسته برای تخصیص هزینه مواد استفاده کنید.

2.3 مصرف شارژ

مواد فلزی ریخته گری سرمایه گذاری مطابق با کوره ذوب می شود. هنگام محاسبه ورودی شارژ، کوره به عنوان واحد در نظر گرفته می شود و مواد فلزی و ریخته گری هر کوره با توجه به "شماره کوره" نوع و کمیت ثبت می شود.

2.4 حسابداری بهای تمام شده مواد ریخته گری

از طریق حسابداری فوق، هزینه از دست دادن قالب برای نوع خاصی از تک محصولی ریخته گری، هزینه مواد پوسته مصرفی برای تولید تک محصول و هزینه مواد فلزی برای محصول واحد را محاسبه کرده ایم.

3. راه های کنترل هزینه تولید شرکت های ریخته گری سرمایه گذاری

در کل سرمایه گذاری هزینه تولید ریخته گری هزینه مواد بیشترین نسبت و تأثیر است، بنابراین کنترل هزینه مواد تمرکز کنترل کل هزینه است. به طور کلی، کار مستقیم و هزینه ساخت تأثیر کمی بر هزینه تولید دارند، اما در موارد خاص، هزینه کیفیت و هزینه زیست محیطی مانند نرخ بازده فرآیند و نرخ رد نیز تأثیر زیادی بر تأثیر هزینه تولید دارند. برای عوامل مؤثر بر هزینه تولید بنگاه ها، لازم است اقدامات کنترلی هدفمند تدوین شود.

3.1 کاهش مصرف مواد

در تولید واقعی، مواد داخل سهمیه فرآیندی باید طبق برنامه تولید تهیه و تخصیص داده شود و موادی که مستقیماً در تولید محصول استفاده نمی‌شوند و در حد سهمیه مصرف نیستند، مرحله به مرحله توزیع دسته‌ای بررسی می‌شوند و مواد مزرعه را ذخیره می‌کنیم. بهبود نرخ استفاده از مواد، با بهینه سازی فرآیند برای انجام نسبت علمی و معقول مواد، به منظور کاهش نسبت نوآوری مواد جدید هزینه.

3.2 بهبود بازده فرآیند و کاهش نرخ رد ریخته گری

طراحی فرآیند و مدیریت سایت دو عامل اصلی موثر بر بازده فرآیند هستند. اصلاح فرآیند باید از طریق تأیید فرآیند قبل از سرمایه گذاری انبوه و آموزش طراحان فرآیند با کیفیت بالا، نوآوری، برای بهبود عملکرد محصول و بازده فرآیند، کاهش هزینه محصول انجام شود. با بهبود دقت ریختن کاستورها و بهینه سازی فرآیند مزرعه، میزان استفاده از مایع آلیاژی را می توان بهبود بخشید. بهینه سازی مدیریت سایت

3.3 صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف انرژی

مصرف انرژی در صنعت ریخته گری 23 تا 62 درصد از انرژی مصرفی صنعت ماشین آلات را تشکیل می دهد. مصرف انرژی عمدتاً کک، زغال سنگ و الکتریسیته و پس از آن هوای فشرده، اکسیژن و آب است. صنعت ریخته گری در چین بهره وری انرژی تنها 15٪ تا 25٪ است. به عنوان مثال، تجهیزات ذوب و مصرف انرژی ذوب حدود 50٪ از انرژی مصرفی کل تولید ریخته گری را تشکیل می دهند. بهبود تجهیزات ذوب عقب مانده می تواند مصرف انرژی تولید ریخته گری را کاهش دهد.

3.4 تقویت حفاظت از محیط زیست و ترویج تصفیه و بازیافت زباله های ریخته گری

بازیافت زباله نه تنها از دست دادن مواد مربوطه را کاهش می دهد، بلکه به طور مستقیم هزینه را نیز کاهش می دهد. در عین حال، از منظر هزینه زیست محیطی، مشکل تصفیه زباله در صرفه جویی در هزینه ریخته گری است، مانند تصفیه نهایی و بازیافت شن زباله تمیز شده پس از ریخته گری پوسته، صرفه جویی در هزینه، کاهش اتلاف انرژی و کاهش آلودگی محیط زیست.

3.5 بهبود بهره وری نیروی کار

افزایش بهره وری نیروی کار می تواند هزینه های ثابت هر واحد محصول را کاهش دهد. بهبود بهره وری نیروی کار، برای دستیابی به تخصص لازم است به طور مداوم سطح تولید مکانیزه، استفاده از فناوری جدید، فرآیند جدید بهبود یابد.

9


زمان ارسال: اوت-26-2021